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　　在中亞天然氣管道哈國段施工中，管道局大量應(yīng)用了先進、高效的焊接技術(shù)，尤其是自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的內(nèi)焊 + 半自動焊焊接工藝，在施工中發(fā)揮了獨特威力。

　　中亞天然氣管道哈國段A、B雙線，單線長655.4公里，采用X70級鋼，管徑1016毫米，壁厚分別為15.9/19.1毫米的鋼管，雙溝平行敷設(shè)。

　　自2008年8月8日A線打火開焊以來，大口徑長輸管道焊接技術(shù)制約著施工進度。對此，以中亞管道總焊接師兼哈國段常務(wù)副經(jīng)理、管道專家靳紅星為首的研發(fā)人員，在管道局副局長王衛(wèi)國的帶領(lǐng)下，結(jié)合焊工熟練使用的焊接方法——自保護藥芯半自動焊，提出了內(nèi)焊機根焊＋半自動焊填蓋新工藝。他們通過“零”間隙組對管口、獨特窄坡口設(shè)計及大量焊接試驗與檢驗，將管內(nèi)自動焊與管外半自動焊完美結(jié)合起來，形成了具有管道局自主品牌的焊接技術(shù)。

　　內(nèi)焊 + 半自動焊新工藝與焊條＋半自動焊工藝相比，具有無防風棚、管墩高度低、預(yù)熱溫度低、根焊速度快和焊接質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。單機組每天可焊接 70 ～ 90 道口，月焊接可達20公里以上?！皟?nèi)焊＋半自動焊”技術(shù)是一種低成本、高質(zhì)量、高效率的焊接工藝，是管道局焊接技術(shù)的一場革命。采用這種工藝，施工人員累計完成管線焊接520多公里，占總焊口數(shù)的40 ％，確保了管道局僅用11個月時間就完成了A線主體施工，B線也比合同期提前4個月主體完工。